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友發(fā)鋼塑復(fù)合管施工方法
友發(fā)鋼塑復(fù)合管的施工方法涉及多個(gè)關(guān)鍵步驟，以下是對(duì)其施工方法的詳細(xì)歸納：
一、施工前的準(zhǔn)備
確定敷設(shè)方式：根據(jù)工程實(shí)際情況，確定管道的敷設(shè)方式，如架空、地溝敷設(shè)等，并規(guī)劃支吊架以穩(wěn)定管道。
核查預(yù)留洞和支吊架：仔細(xì)核查管道穿越預(yù)留洞的標(biāo)高、位置和尺寸是否準(zhǔn)確，以及管道支吊架的安裝位置和設(shè)計(jì)斜度是否符合要求。
制定施工方案：制定詳細(xì)的管道施工方案，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全培訓(xùn)，確保施工人員熟悉施工工藝和安全規(guī)范。
檢查管材和管件：對(duì)管材及管件的外觀進(jìn)行詳細(xì)檢查，清除其表面的污物及雜質(zhì)，確保管材和管件的質(zhì)量符合施工要求。
二、管道加工
切割管材：根據(jù)實(shí)際需求，使用專用機(jī)械(如管道切割機(jī))對(duì)鋼塑復(fù)合管進(jìn)行切割。切割時(shí)，要確保斷口端面與管材軸線垂直，DN50以下的管材切斜度不超過2度，DN65以上的管材切斜度不超過5度，并去除切口的毛刺和飛邊。
滾槽或螺紋加工：對(duì)于需要滾槽或螺紋加工的管材，應(yīng)使用專用機(jī)械進(jìn)行操作。滾槽時(shí)，選擇與管材標(biāo)準(zhǔn)相匹配的滾輪，并參照壓槽尺度表進(jìn)行操作;螺紋加工時(shí)，使用電動(dòng)化套絲機(jī)，確保加工的螺紋間隔尺寸與配套的螺紋連接件相匹配。
修補(bǔ)襯塑層：在滾槽或切割過程中，若可能損傷管內(nèi)襯塑部分，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)后方可安裝。
三、管道安裝
敷設(shè)管道：將管道穩(wěn)固地敷設(shè)在支吊架上，確保管道的安裝位置符合設(shè)計(jì)要求。
安裝密封圈：在管道接口處安裝密封圈，確保密封圈的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確且無磨損及損害。在密封圈的外部和內(nèi)部密封唇上，涂抹一層薄薄的潤滑劑(潤滑劑類型需根據(jù)使用的介質(zhì)來決定)，避免顆粒雜質(zhì)黏附在密封圈外表面。
連接管道：
螺紋連接：對(duì)于DN50及以下的管道，采用螺紋連接。將螺母、卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)依次裝在管材上，然后將管材插入管件承插孔，最后用扳手將螺母擰緊。注意螺紋不宜過緊，防止將密封墊擠壓損壞。
卡箍連接：對(duì)于DN50以上的管道，多采用卡箍連接。將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)角同時(shí)緊固，防止偏斜造成密封不嚴(yán)。
法蘭連接：對(duì)于需要頻繁拆卸或維修的管道，可采用法蘭連接。安裝時(shí)，確保法蘭盤平整、密封墊完好，然后對(duì)角緊固螺栓。
檢查安裝質(zhì)量：安裝完成后，對(duì)管道的安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，確保管道連接牢固、密封良好、無泄漏現(xiàn)象。
四、特殊處理與注意事項(xiàng)
穿越樓板處理：當(dāng)管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置高出地面50~100mm的鋼套管，以保護(hù)管道不受損壞。
溫差補(bǔ)償：對(duì)于長距離輸送的管道，應(yīng)考慮因溫差引起的管道彈性長度變化，并采取相應(yīng)的補(bǔ)償措施，如設(shè)置伸縮節(jié)等。
防腐處理：對(duì)于埋地敷設(shè)的管道，應(yīng)進(jìn)行防腐處理，以延長管道的使用壽命。
安全施工：在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)范，確保施工人員的人身安全。
五、水壓試驗(yàn)
管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)以檢驗(yàn)管道的密封性和強(qiáng)度。試驗(yàn)過程中，應(yīng)注意排氣閥的使用，特別是在管道標(biāo)高高差過大時(shí)，應(yīng)增加排氣閥進(jìn)行排氣。注水時(shí)應(yīng)緩慢加注，防止排氣不利將密封圈吹開。加壓過程中，應(yīng)確保管道固定支架已全部固定完畢，并密切觀察管道狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即泄壓并調(diào)整管道。
通過以上步驟，可以確保友發(fā)鋼塑復(fù)合管的施工質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。